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精密模具制造技术

发布时间: 2018-10-31 15:12:57

新闻来源: 无锡瑞朗科技有限公司

精密模具制造方法

1.高速切削

高速切削是一个相对的概念,一般认为,高速切削的切削速度是普通切削速度的5-10倍,也有的观点认为,机床主轴转速达到10000-20000r/min就属于高速切削。

采用高速切削加工技术,可以显著提高加工效率和加工精度,降低切削力,减少切削热对工件的影响,实现工序集约化,是一项高效率、高质量的先进加工技术。

目前,高速切削技术在模具制造中己经获得广泛应用。除了形状特别复杂和包含有窄缝、深槽等型面的小模具仍然主要采用电火花加工外,其他模具基本上都能够采用高速切削加工。采用高速切削加工,模具表面质量能够达到磨削的水平,效率能高出电火花加工的3-6倍。

2.超音波振动研磨加工

超声振动磨削技术的基本原理为:由超声波发生器产生的高频电振荡信号(一般为16~25KHz),经超声换能器转换成超声频机械振动,超声振动振幅由变幅杆放大后驱动工具砂轮产生相应频率的振动,使刀具与工件之间形成周期性的切削,即工具砂轮在旋转磨削的同时做高频振动。

3.电子束加工

通过控制电子束能量密度的大小和能量注入时间,使材料发生不同的变化,即可达到不同的加工目的,可进行打孔、切割、光刻和成型加工等。

电子束加工是把电能通过聚焦用于穿孔等高速加工的一种加工技术。如果把这种思路反过来,将电子束不聚焦而做成极粗状,通过放粗后,利用降低的单位面积电能使表面极浅(2μm)层部分瞬间熔化,照射时间仅为2μs。虽然表面层被瞬间熔化,但主体部分仍处于低温,所以熔化部分将被迅速冷却下来。其结果是表面将被非晶化,即非定形化。若将这一过程沿着整个表面反复进行,就能获得非常光滑的镜面,如同溶化后的黄油凝固时那样光滑的表面,而且,所形成的非定形化表面难以产生氧化,即不易生锈,这种方法也许已超出抛光范围,是一种划时代的加工技术。

4.电射流加工

电射流加工工艺具有表面完整性好、深径比大的特点,可加工其他工艺难加工的、结构复杂、表面质量要求高、无再铸层的深小孔。

电射流加工工艺是高压液束小孔加工方法之一,原是国外综合比较激光打孔、电子束打孔、电火花小孔加工方法存在的优缺点后,在金属型管电极小孔加工方法基础上发展起来的一种小孔加工方法。

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